a.釜體壁厚均勻腐蝕超過設計規(guī)定的最小值；

b.釜體壁厚局部腐蝕超過設計規(guī)定的最小值，且腐蝕面積大于總面積20％；

c.水壓試驗時，設備有明顯變形或殘余變形超過規(guī)定值；

d.因堿脆或晶間腐蝕嚴重，釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復時；

e.瓷面損壞面積超過15％時或者損壞部位無法修復時；

f.超標缺陷(如：嚴重的結構缺陷危及安全運行；焊縫不合格；嚴重未焊透、裂紋等)而無法修復時。

2.鋼制釜體

a.殼體局部腐蝕，采用電弧堆焊法修補，若腐蝕面積較大，采用貼補法修理。

b.未穿透的裂紋。若裂紋深度小于壁厚的10％，且不大于1mm，可用砂輪將裂紋磨平，并與金屬表面圓滑過渡即可。若裂紋深度不超過壁厚的40％，可在裂紋深度范圍鏟出坡口，進行焊補，但裂紋兩端宜鉆小孔，以防止裂紋延伸。對于長裂紋，采用逐段退焊法，(從裂紋兩端逐段向中間焊)，以降低焊接應力和變形。若裂紋深度超過壁厚的40％，應按穿透的窄裂縫處理。

c.穿透的窄裂縫。焊補前，在裂縫兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口。當壁厚小于12mm時，采用V形坡口；當壁厚大于12mm時，采用x形坡口。施焊時，長度小于100mm的裂縫可一次焊完；裂縫較長時，宜從裂縫兩端向中間焊，不要劃圓弧，并采用多層焊。除應力集中的部位外，釜體上各部分的裂紋和穿透的窄裂縫，都允許進行焊補。

d.穿透的寬裂縫。寬裂縫應采用挖補法修理。挖補的長度應比裂縫長度大50~100mm，寬度應不小于250mm。焊上的補板應與本體表面平齊，曲率半徑應與本體一樣。

e.不銹鋼襯里鼓包。當襯里大面積變形且襯里鼓起高度與變形面積的平均直徑之比小于0.15時，宜采用充水升壓法使已變形的襯里復原。對于變形面積不大的殼體或襯里，可采用機械頂壓辦法修理，但在矯正過程中應注意防止脆裂。

3. 鑄鐵釜體

對于鑄鐵釜體常見的砂眼、裂紋、點腐蝕或局部腐蝕等缺陷通常采用電弧冷焊修理。焊補時應在裂縫端點外3-5mm處各鉆一個止裂通孔。

4.搪玻璃釜體

搪玻璃性脆易損壞，且熱穩(wěn)定性較差，檢修時須注意保護瓷面，在規(guī)定的部位掛鉤或系繩起吊，施焊時須采取必要的降溫措施。根據(jù)不同的損壞情況，可分別采用下列修補方法。

a.耐蝕金屬填塞法。瓷面發(fā)現(xiàn)微孔時可用耐蝕金屬材料做成塞子，直接打入微孔內(nèi)。

b.瓷面損壞稍大時，用耐蝕金屬螺栓和耐蝕材料襯墊緊固于損壞瓷面上。

c.無機涂料修補法。將待修表面清理干凈，先用15-20％稀硫酸除銹，再用10％苛性鈉溶液中和，然后用水沖洗，擦凈，熱空氣吹干，最后將無機涂料涂復，緩慢加熱固化。涂料重量比，輝緣巖粉：100，細度80-100目；氟硅酸鈉：5，純度＞95％；水玻璃：95，比重1.48。

d.有機涂料修補法。步驟同無機涂料修補法。

有機涂料重量配比：

環(huán)氧樹脂：100

鄰苯二甲酸二丁脂：15

間苯二胺：12~14

石墨(或其它填充料)：50~100。  

涂覆后加熱處理，溫度80~100℃，加熱時要緩慢升溫，全部固化后即可使用。

e.搪玻璃釜體法蘭的緊固卡子的數(shù)目必須保持規(guī)定標準，且分布均勻。緊固卡子須沿對角線方向?qū)ΨQ、均勻擰緊，不得過力或一次擰緊。